在生產食品烘干散熱器時,各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理,比如它的底部的處理工藝。
1、拉絲工藝(研磨)
拉絲工藝也是使用較多的散熱器底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有粗糙程度及硬度的工具,常見的如砂紙、銼等,對物體處理表面進行單向、反復或旋轉的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物;當然,磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程,逐漸減小處理表面的粗糙程度。
拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。翅片管換熱器的布置方案。散熱器可以明裝或暗裝。明裝時易于清理灰塵、布置簡單、有利于散熱。
2、盤銑工藝(切削)
盤銑工藝是指將
食品烘干散熱器底面固定之后通過旋轉的刀具切割散熱器表面,刀具在同一平面內旋轉,因此切割出來的底面平整。導熱油散熱器單位散熱量的成本越低,安裝費用越低,使用時間越長,其經濟性越好。同樣材質散熱器的金屬熱強度越高,其經濟性越好。與拉絲工藝相同,盤銑工藝使用的刀具越細,切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高,但相對拉絲只要兩三道工序,比較省時,并且效果也比較好。
盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。
3、數(shù)控機床(屬性:自動化機床)
數(shù)控機床應用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同,數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機準確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后,兩者水平方向相對運動,就可以對傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削,而實現(xiàn)完整的平面效果,不許后續(xù)處理就可以獲得鏡面一般的效果,平整度可小于0.001mm。
4、其他工藝
除上述幾種外,還有其他對食品烘干散熱器底處理的工藝,如拋光,拋光處理一般是出于散熱器美觀方面的考慮,對設備底面平整度的改進,質量性能不錯。導熱油散熱器應具有機械強度和承壓能力,應便于安裝和組合成所需的散熱面積;尺寸應較小,少占用房間面積和空間;安裝和使用過程不易破損;制造工藝簡單、適于批量生產。
不同的處理工藝有著不同的特點,所以散熱器在選擇處理工藝時會根據(jù)具體的使用要求,以及客戶對其的處理要求來決定。