定型機散熱器的擠壓生產工藝流程:
1.對于高密齒和舌比大的模具試模時,鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
2.試模前,調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條線上。
3.在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保持在480-520℃之間。
4.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保持模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
5.在試?;蛏a前,用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
6.試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
7.模具在試?;蛏a過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要停機,并以點退的方式卸模,以免模具報廢。
8.在試模或生產過程中,出料口保持通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,該停機時要停機。
9.矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴保產品質量。
10.按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,以免打傷端頭,端頭要鉗正,去掉飛邊和毛刺。
11.裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,以免損壞型材。
12.型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。
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